Ультрадыбыстық дәнекерлеу қалыптары арнайы вакуумдық термиялық өңдеу пешінде өңделеді.

Ультрадыбыстық қалыптар және ультрадыбыстық болат қалыптары ультрадыбыстық дәнекерлеу жабдықтарының негізгі компоненттері болып табылады, және олардың бетінің дәлдігі, қаттылығы және тозуға төзімділігі дәнекерлеу сапасын тікелей анықтайды. Болат қалыптарын өндіру процесінде, арнайы пеште вакуумдық термиялық өңдеу болат қалыптарының өнімділігін жақсартудағы маңызды қадам болып табылады. Shenzhen Chengguan Intelligent Ultrasonic Co., Ltd. (бұдан әрі «Chengguan Intelligent» деп аталады) Қытайдағы ультрадыбыстық дәнекерлеу жабдықтары мен қалыптарының кәсіби жеткізушісі ретінде, вакуумдық термиялық өңдеу пештерінің теңшелген процестері арқылы болат қалыптарының дәлдігі мен қызмет ету мерзімін екі есе арттырды.

I. Термиялық өңдеуге арналған ультрадыбыстық болат қалыптарының негізгі талаптары

Ультрадыбыстық болат қалыптары әдетте мыналардан жасалады қалыпталған болат (мысалы, SKD11, DC53) және жоғары жиілікті дірілге, үйкеліске және соққыға төтеп беруі керек, сондықтан олар термиялық өңдеуге қатаң талаптар қояды.

1. Жоғары қаттылық Тозуға төзімділікті қамтамасыз ету үшін бетінің қаттылығы HRC58 ~ 62 деңгейіне жетуі керек;
2. Төмен деформация Болат қалыпының дәлдігі 0,01 мм шегінде бақылануы керек, ал термиялық өңдеуден кейінгі деформация
3. Тотығусыз Болат қалып беті кейінгі тегістеу кезінде дәлдікке әсер етпеуі үшін тегіс болуы керек.

Дәстүрлі термиялық өңдеу болат қалыптарының тотығуына және шамадан тыс деформациясына әкелуі мүмкін, ал Chengguan Intelligent пайдаланады теңшелген вакуумды жылу өңдеу пеші , бұл осы қажеттіліктерге толық сәйкес келеді.

II. Chengguan интеллектуалды вакуумды жылу өңдеу пешінің теңшелген конфигурациясы

Ультрадыбыстық болат қалыптарының шағын өлшемдері мен жоғары дәлдік сипаттамаларын ескеру үшін Chengguan Intelligent компаниясы жабдық өндірушілерімен бірлесіп, тапсырыс бойынша жасалған шағын дәлдіктегі вакуумды термоөңдеу пеші келесі негізгі конфигурациямен:

• Пеш параметрлері Тиімді өлшемі φ200 × 300 мм, әр партияда 10~15 болат қалыптарды партиялық өңдеуге жарамды;
• Вакуумдық жүйе Молекулалық сорғы блогы 5×10⁻³Pa вакуумды тұрақты ұстап тұру үшін қолданылады, осылайша болат қалып бетінің тотығуына жол бермейді;
• Температураны бақылау жүйесі 4 тәуелсіз температураны бақылау аймағы, температураның біркелкілігі ±1℃, болат қалыпының барлық аймақтарында біркелкі қаттылықты қамтамасыз етеді;
• Салқындату жүйесі : жылу кернеуінің деформациясын азайту үшін сатылы газды сөндіру (алдымен 1 МПа азотпен жылдам салқындату, содан кейін 0,3 МПа-мен баяу салқындату).

III. Ультрадыбыстық болат қалыптау вакуумдық термиялық өңдеу пешінің технологиялық ағыны (Чэнгуань интеллектуалды тәжірибесі)

Chengguan Intelligent компаниясы вакуумды термиялық өңдеуді болат қалыптарын өндірудің бүкіл процесіне біріктіреді. Нақты қадамдар келесідей:

1.Пешті зарядтаудан кейін болат қалып CNC өңдеу арқылы дайындалады, ал беткі май мен қылшықтар тазартылады. Содан кейін ол графит қысқыш бекіткішімен қысылады.

Chengguan Intelligent компаниясымен теңшелген (болат қалып қысқыш бекіткішке жабысып қалмас үшін) және пештің зарядтау науасына біркелкі орналастырылған.

2.шаңсорғышпен тазалау және жылыту пештің есігін жауып, алдымен ауаны шығару үшін төмен вакуумға (10⁻¹Pa) шығарыңыз, содан кейін вакуумды мақсатты деңгейге (5×10⁻³Pa) дейін көтеріңіз; 850℃ дейін қыздырыңыз

5℃/мин жылдамдықпен ұстап тұрыңыз (SKD11 материалының аустенизация талаптарын қанағаттандыру үшін).

3.Вакуумдық сөндіру болат қалыпын 1 МПа жоғары тазалықтағы азот газымен тез салқындату арқылы температураны 850℃-тан 200℃-қа дейін төмендету арқылы жүзеге асырылады (салқындату жылдамдығы 15℃/с). Содан кейін,

Кернеу концентрациясын болдырмау үшін бөлме температурасына дейін баяу салқындату үшін температура 0,3 МПа азот газына ауыстырылады.

4.вакуумдық шынықтыру және шынықтырудан кейін болат қалып арнайы пешке қайта салынады, 200℃ дейін қыздырылады және шынықтырудың ішкі кернеуін жою және тұрақтандыру үшін 60 минут ұсталады.

болат қалыптың өлшемдері (Chengguan Intelligent осы процесс арқылы болат қалыптың деформациясын 0,003 мм шегінде басқарады).

5.пеш , болат қалып беті жарқын және тотығудан таза. Қаттылық сынағынан (HRC60±1) және дәлдік сынағынан (3D сканер) өткеннен кейін, ол келесі жылтырату процесіне өтеді.

6.IV. Арнайы пештерде вакуумдық термиялық өңдеудің техникалық құндылығы (Чэнгуань интеллектуалды жағдайлық зерттеуі)

Chengguan Intelligent компаниясының ультрадыбыстық болат қалыптары вакуумдық термиялық өңдеу пешінің теңшелген процесі арқылы келесі нәтижелерге қол жеткізді:

• Ұзартылған қызмет ету мерзімі Болат қалыптардың орташа қызмет ету мерзімі дәстүрлі процестегі 50 000 дәнекерлеу циклінен 120 000 циклге дейін ұзартылды;
• Тұрақты дәлдік Болат қалыпының қайталануы 0,01 мм шегінде сақталады, ал дәнекерленген өнімдердің өнімділігі 99,5%-ға дейін жақсарады;
• Шығындарды азайту Кейінгі ұнтақтау және қайта өңдеу процестерінің азаюы бір болат қалыптың өндіріс құнын 15%-ға төмендетті.

Ультрадыбыстық дәнекерлеу саласындағы технологияға негізделген кәсіпорын ретінде Chengguan Intelligent вакуумды термиялық өңдеу пеші технологиясын терең интеграциялаған.

электроника, тоқыма және автомобильдер сияқты салалар үшін сенімдірек ультрадыбыстық дәнекерлеу шешімдерін ұсынатын «жабдық + қалып + процесс» интеграцияланған схемасы арқылы болат қалып өндірісіне енгізілді.